多介質過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設備。

　　含有懸浮物顆粒的水與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當膠體顆粒流過多介質過濾器的濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內石英砂及無煙煤層懸浮松動，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復過濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無煙煤，下部為大比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發揮整個濾層的效率、提高截污能力。

　　1、日常運行檢查：

　　進入正常生產后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結， 作為定期維修的資料。

　　

　　2、定期檢查：

　　設備要進行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內系統安全運行。本設備是較大型設備，檢查作業需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行，如發現有異常，要及時處理。

　　

　　3、濾料更換：

　　

　　濾料：

　　(1)無煙煤(上層)：粒徑：0.8-1.2mm;厚度：400mm

　　(2)石英砂(下層)：粒徑：0.4-0.65mm;厚度：800mm

　　4、多介質過濾器通用操作步驟：

　　1、設備制水：

　　1.1正洗(一)

　　開正洗排水閥MV116。

　　開進水閥MV111。

　　正洗3分鐘或出水濁度小于1NTU時正洗合格。

　　1.2制水

　　開出水閥MV112。

　　關正洗排水閥MV116。

　　開始制水。

　　系統運行巡檢。

　　2、 設備反洗：

　　2.1松濾料

　　檢查反洗水箱的液位是否處于高液位,必須滿足過濾器反洗水量的要求。

　　打開反洗排水閥MV114

　　啟動反洗泵P102。

　　開反洗進水閥MV113，反洗5分鐘。

　　2.2、排水

　　關反洗進水閥MV113。

　　關反洗泵P102。

　　打開正排閥MV116、排氣閥MV117。

　　排水至過濾器液位到達上視鏡中部(排水時間10分鐘)。
 

　　2..3、氣擦洗

　　關正排閥MV116。

　　打開進氣閥MV115。

　　氣擦洗時間3-5分鐘。

　　2.4、水反洗

　　關進氣閥MV115、排氣閥MV117。

　　啟動反洗泵P102。

　　開反洗進水閥MV113，反洗10-15分鐘。

　　2.5、靜置

　　關反洗進水閥MV113。

　　關反洗泵P102。

　　靜置3分鐘。

　　2.6、正洗(二)

　　關反洗排水閥MV114。

　　開進水閥門MV111，下排閥MV116。

　　正洗時間30分鐘或出水濁度小于1NTU時正洗合格。

　　設備轉入備用狀態。

　　3、設備切換：

　　當一臺多介質過濾器運行時間到達反洗的累計運行時間時，過濾器按“2、設備反洗”的次序進行反洗，反洗結束后進入備用狀態，與此同時原備用過濾器投入運行。